數(shù)控機床主軸部件相關(guān)故障檢測及日常維護處理介紹

數(shù)控機床主軸部件相關(guān)故障檢測及日常維護處理介紹：

1、數(shù)控機床主軸部件的故障診斷

主軸部分是數(shù)控機床的核心部分之一, 一旦發(fā)生故障,將會影響整個數(shù)控機床的正常運行,所以要及時發(fā)現(xiàn)故障,并采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修,維持?jǐn)?shù)控機床的正常穩(wěn)定運行。

1.1主軸故障特點

數(shù)控機床的主軸系統(tǒng)主要由機械傳動部分以及電氣控制部分組成,所以主軸故障也有機械傳動故障與電氣控制故障兩類。其中機械傳動部分出現(xiàn)故障頻率高的部分是那些活動比較頻繁的部分,比如主軸的旋轉(zhuǎn)部分、作往返直線運動的部分等, 所以尋找故障源頭時通常是從這些活動頻繁的部分找起。比如在刀具從刀庫中調(diào)出來時,數(shù)控機床上的拉刀桿卻無法準(zhǔn)確地抓住刀具,這時就應(yīng)該檢查拉刀桿的運行軌跡,觀察其運行軌跡是否與初始設(shè)置的軌跡相符，因為拉刀桿是進(jìn)程做往返直線運動的，由于頻繁地活動使運動軌跡很容易發(fā)生偏差。而電氣控制系統(tǒng)中容易發(fā)生故障的是電動機,因為只要數(shù)控機床在運轉(zhuǎn),電動機就在一直不停的工作狀態(tài)當(dāng)中 ,長期負(fù)載使得電動機有一定損傷,容易出現(xiàn)故障。

1.2主軸故障診斷

主軸系統(tǒng)的故障診斷通常從簡單的機械傳動故障檢測開始,機械傳動故障一般表現(xiàn)地比較明顯 ,很容易發(fā)現(xiàn)故障的源頭,而電氣控制故障一般隱藏在電氣 設(shè)備的內(nèi)部,故障難以發(fā)現(xiàn)。所以主軸部分的故障診斷是以“先機械、后電氣”為診斷原則,可以明顯提高診斷效率。

2、數(shù)控機床主軸部件的日常維護

要想實現(xiàn)加工工件質(zhì)量高、加工工件準(zhǔn)確度高、生產(chǎn)效率高等工件加工目標(biāo),不僅需要選擇合適性能的數(shù)控機床和加工工藝,還需要在數(shù)控機床未使用時做好日常維護工作,保證數(shù)控機床在待機時也可以保持較佳狀態(tài),便于下一次的投入使用。

數(shù)控機床的維護不僅包括對故障的維修工作,還包括日常的維護。只有將日常的維護工作做到位了,可以減少環(huán)境對數(shù)控機床的損壞,延長數(shù)控機床主要部件的使用年限,并能有效減少故障發(fā)生的幾率,在一定程度上提高了數(shù)控機床運轉(zhuǎn)的安全性和穩(wěn)定性。而主軸部件是數(shù)控機床的核心部件之一 , 所以是日常維護過程中重點關(guān)注的對象。

對數(shù)控機床主軸部分的日常維護主要從潤滑、冷卻以及密封性檢查等幾個方面進(jìn)行,具體操作方法如下:

(1 )適當(dāng)?shù)臐櫥?可以使主軸軸承的摩擦系數(shù)降低,減少軸承運轉(zhuǎn)時因摩擦產(chǎn)生的熱量,降低軸承運轉(zhuǎn)時的溫度;也可以減少軸承的磨損程度, 延長主軸軸承的使用年限。在進(jìn)行潤滑維護時,如果軸承運轉(zhuǎn)速度較慢,那么可以用液體油液進(jìn)行循環(huán)涂抹潤滑;如果軸承運轉(zhuǎn)速度較快,為了保證安全,可以使用潤滑油噴霧的方式來進(jìn)行潤滑[3]。

(2)主軸部件的冷卻維護工作主要是針對軸承的,主軸軸承在運轉(zhuǎn)時會因為摩擦釋放出大量熱量,工作溫度快速升高,所以為了防止軸承因高溫被損壞,要及時進(jìn)行冷卻。

           (3)主軸部件的密封性檢查主要是為了防止外界的灰塵、碎屑以及其他雜物等混入主軸內(nèi)部,對主軸內(nèi)部的部件造成損壞以及防止所涂抹的潤滑油發(fā)生滲漏。如果使用橡膠密封圈進(jìn)行密封，則需要 檢查密封圈的密封性,如果密封圈發(fā)生老化或者破損現(xiàn)象要及時進(jìn)行更換。